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1，查验“交接班记录” 。
2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防 护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固， 对有印刷线路放大板的焊 机接插件应接触良好。
3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。
4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度
5．工具附件齐全，可靠。
6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。
7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危 险距离范围内。
二、操作
1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。
2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变 压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
4．焊机用的焊接电缆接头不许超过 2 个以上。
5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
6． 焊接管子时应打开管子两端， 管子两端不准接触易燃易爆物品， 也不许对准人体。
三、工作后
1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录” 。
气焊安全操作规程
一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应 带的安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于 5 公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下 或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。
五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方 可放下。八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭 氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留 0.5P 气压，不可用完。十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。
电焊安全操作规程
一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空 作业应带安全帽和安全带。
二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。
三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。
四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将 电焊机收回。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。
二、使用前要试转 3 分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮 的正面。
三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。
四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面 30 度。
五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨 工件时推力不可过大。
六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体， 磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。
起重设备安全操作要求
1、 对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后 方可使用，必要时要经过验证试验后认可。
2、 两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或 辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时， 任何人都可以发出符合要 求的停止信号和避让信号。
3、 起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。
4、 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落 地，吊物不得长时间在空中停留。
5、 认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。
单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作规程
1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏） 。
5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流 量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
6、 MB 变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。
行星锥盘无级变速机操作规程
1、 在使用前，应给变速机加入指定的润滑油。
2、 变速机工作环境的温度不得超过 40℃，工作油温表面不得超过 75℃。
3、 必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。
4、 变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏 机件。5、 变速机不得超过额定转矩 T 使用。
6、 不宜长时间停留在某一个固定速度使用，适用于正、反两向运转。
7、 如更换电机，应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。
立式多级泵操作规程
一、 起动前准备
1、 用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2、 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
3、 严禁机械密封在干磨情况下工作， 应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入 机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。
4、 点动电机，确定转向是否正确。
二、 起动与运行
1、 全开进口阀门，管闭吐出管路阀门；
2、 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所 需工况；
3、 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为 3 滴/分，检 查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
三、 停车
1、 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2、 关闭进口阀门；
3、 如环境温度低于 0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；
4、 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
立式污水泵操作规程
该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。
一、 起动：
1、 起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达 2.00M 以上。
2、 手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞振动感觉。
3、 打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体排出，到放 气口液体连续均匀后关上两放气阀。
4、 起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀 门，并调整到工艺要求的工况。如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查 明原因，给予排除后再次起动。两次起动时间必须相隔 15 分钟以上。
二、运行：
1、 泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空 转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。
2、 绝对避免泵空转， 以免损坏橡胶轴承， 并应避免长时间在关闭出口阀门情况 下运转。二、 停车：
1、 关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。关闭电源，停止泵的运转。
带式压滤脱水机操作规程
一、准备：
1、 检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输 送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。
2、 合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。
3、 按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气 压过低报警灯熄灭为止。
4、 按下报警复位按钮。
5、 按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。
二、絮凝剂制备：
1、 在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。
2、 根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。
三、开机：
1、 打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。
2、 打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带 40~50Pa,下带 35~45Pa） 。
3、 依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根 据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。
四、运行过程：
1、 操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质 量及时调整各部分工作状态。
2、 操作工必须随时注意压滤机运转情况：
①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
②空压机供气压力（5~8 ㎏/㎝?）是否正常，运转有无异常。
③冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、 工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等） ， 操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。
4、 工作中如出现报警、 停机， 操作工可先解除报警报铃， 然后查明原因排除解决， 再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。
五、停机：
1、 停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。
2、 压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及 搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。
3、 切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。
4、 按规定保养整机并填写工作记录。
