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【经典】污水处理厂和水处理设备操作规程

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最后更新: 2022-08-12 00:18
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公司基本资料信息






详细说明
 刮泥机、吸泥机安全操作规程

一、起动前必须检查电源是否接通,各传动部份是否已经加油。

二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。

三、经常检查,运转部位的温升情况,如果过高,应立即停机并向主管部门反映, 处理后方可进行。

四、经常检查各部位的紧固情况,如有松动立即紧固。

五、要经常检查排渣斗的排渣情况,如排渣情况不好,要请有关人员调整排渣板距 离。

六、经常检查吸泥机,吸泥管道通畅程度,输气管气量大小,并调节至最佳状态。

七、运转结束,必须认真填写运转记录,如有特殊情况除详细记录外,还要及时向 主管部门汇报。

加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与 加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向。

二、使用:

1.先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使 钟罩内不再有气泡溢出。

2.缓慢开启氯瓶总阀的 l/3 转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3.缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气。

4.再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行。

5.根据实际情况,确定是否关闭排风扇。

三、停用:

1.关闭氯瓶总阀。

2.转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止。

3.关闭弹簧膜阀。

4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

污泥浓缩池安全操作规程

一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。

二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥,因此必须经常检查初沉池和二沉 池的排泥阀门,并及时与水处理班组联系保证排泥。

三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭,运转中至少每二小时要巡视检查机械 运转情况一次。

四、浓缩池的出泥含水率,应控制在 95—97%为好。五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

污泥消化池安装操作规程

一、操作人员首先明确安全生产的重要性,建立自我保护意识,劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度,绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸 烟,使用明火、电炉,没有动火令严禁使用电焊、气焊。

二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。

三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开,直至排放完为止。新鲜污 泥投配按投配率 6—8%投泥,并保证池内温度在 33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用 3 2 沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式,沼气搅拌量 1.000m /m 时;泵搅拌为每 4 小时将全池 污泥量搅拌一次, 两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行, 并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力,不得产生负压。

四、一级向二级排泥为自动排泥,二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要, 还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。

五、必须定时打开二级消化池进气阀,进行沼气搅拌。吹人沼气,破碎消化池表面 污泥硬壳。

六、 气柜升高程度应有记录, 不得低于 l 米。如需上沼气柜手动放气, 必须两人进行, 一人操作,一人监护。

七、每班坚持每 2 小时巡视污泥消化工艺系统,做好运行记录和交接班记录,交换 班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施,疑难问题向领导及时反映。

八、浓缩池为间歇运行,停留时间 12 小时,使出泥含水率达到 97%。经常清理堰口 杂物,保证集水均匀。

九、违章操作行为,值班人员有权制止并上报。

十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理,情 节严重者追究其法律责任。

气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。

2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标 上限。

3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离 器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。以上工作结束后,可进入启动阶段。

二、启动:

1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。

2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。

3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。

4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约 2 分钟)如机器 一直在用,本步骤不进行。

5.选择手动或自动操作,手动为“o” ,自动为“1” 。

6.将开/停机开关旋到“1” ,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约 2 分钟后 压缩机自行启动,进入运行状态。

三、运行:

1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar 时报警停机。压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar 时报警停机。油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。油位监控:油位低于下限时,报警停机。气压侧温监控:排气温度>120’C 时,报警停机。

2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、 温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技 术科汇报,采取措施。

3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然 后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。

4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若 是异常停机,按第 3 条的步骤操作。

5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常??)而未自动停机, 可按紧急停车按钮,停车后处理。

四、停机:如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转 1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。如机器停留一周以上,同时关掉主开关。

火炬安全操作规程

一、手工点火操作顺序

1.火炬点火由两人操作。

2.点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶 阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。

3.逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。

二、点火:

1.点燃引火棒,将引火棒放到火炬燃烧口。

2.缓慢开启火炬井中的沼气管阀门,沼气遇明火后燃烧,调节阀门开启度至适当位 置,火焰燃烧正常。

3.操作人员观察火炬燃烧情况,待正常后方可离开。火炬燃烧期间,操作人员每隔 l—2 小时进行巡视检查,并作好记录。

三、熄火:1.火炬熄火,必须先关闭火炬井中的阀门,再关闭沼气柜出气管阀门。注意:点火过程中,必须先点火再开气阀,严禁先开气阀再点明火。

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:

(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm,此 阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

(2)观察 A、B、C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角(Y—C)切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥 情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、 出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝 剂量。如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.打开切割机冲洗阀;

5.启动进料泵;

6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);

7.关闭切割机前冲洗阀;

8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

9.清水冲洗 15 分钟之后,关闭离心机;

10.离心机停机前(转速小于 300rpm),停止冲洗水。

11.关闭泥饼输送机。

12.关闭控制柜电源开关。

3m(进口)带式压滤机安全操作规程

一、准备

1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2.检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑。

3.打开滤液泵进出水阀。

二、起动开机 以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机。

1.开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到 2.5 巴。

2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况, 压滤机运转情况。

3.启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开 动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力 12.54 巴

三、运行过程

1. 操作工必须对压滤机生产情况进行监视, 并根据进泥情况, 絮凝情况和出泥质量, 及时调整各部分运转状况。

2.操作工必须随时注意压滤机运行状况:

(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气压力(0.4—0.7 兆帕)是否正常,自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3.工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解 决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。

4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下 紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮, 到危险排

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